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1. Designstufe
● Personalisierte Anpassung nach Kunden muss sicherstellen, dass das Produkt Markttrends und Benutzerpräferenzen entspricht.
● Einsatz fortschrittlicher Designsoftware für 3D-Modellierung zur Optimierung von Produktstruktur und Ästhetik.
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2. Auftragsmanagement
● Einsatz eines effizienten Bestellsystems zur schnellen und präzisen Abwicklung der Materialbeschaffung, um eine rechtzeitige Verfügbarkeit der Produktionsmaterialien sicherzustellen.
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3. Schnittprozess
● Laser -Flachbettschneidemaschinen schneiden flache Materialien mit Präzision und Geschwindigkeit aus.
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4. Modulare Baugruppe
● Nachdem der Motor/Controller vormontiert und getestet wurde, wird er mit dem verstärkten Rahmen für Stoßdämpfer zusammengestellt.
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5. Oberflächenbehandlung
● Fortgeschrittene automatisierte Sprühlinien erreichen eine Anti-Korrosionsbeschichtung (Salzspray-Test ≥ 500 Stunden), liefern qualitativ hochwertige Beschichtungseffekte und verbessern die Haltbarkeit und Ästhetik der Produkte.
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6. Generalversammlung und Debugging
● Integration von Reifen/Batterie/intelligenter System, simuliert 15 ° Ramplasttest.
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7. Strenge Qualitätsinspektion
● Drei-Koordinaten-Messmaschine inspiziert die wichtigsten Abmessungen vollständig, die Vibrationstabelle simuliert das Alterung von 500 km langen Straßenbedingungen.
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8. Smart Packaging
● Stoßfeste EPE-Polsterung + maßgefertigte Holzkiste, unterstützt den Direktversand im grenzüberschreitenden E-Commerce.
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9. After-Sales Service
● Aufbau eines umfassenden Kundendienstsystems, schnelle Reaktion auf Kundenfeedback sowie kontinuierliche Unterstützung und Wartung gewährleisten.
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